WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機液壓系統工作原理特點(diǎn)
100噸3.2米液壓折彎機的標準機型型號為：WC67Y-100T/3200，是折彎機系列產(chǎn)品之一，全鋼焊接結構，振動(dòng)消除應力，機器強度高、剛性好；配E21數控系統，E21可控制滑塊和后擋料的移動(dòng)，實(shí)現高效率、高精度定位；模具可根據折彎工件要求特殊定制；后擋料擋指可平滑移動(dòng)。WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機做為鈑金加工重要的設備，發(fā)揮著(zhù)其不可替代的作用，對產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、精度起著(zhù)決定性的作用。
100噸3.2米液壓折彎機
WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成。其工作原理為：由兩只平行運動(dòng)的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動(dòng)折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。液壓控制系統作為WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機的大腦，主要控制折彎過(guò)程的同步運行和液壓缸在機器滿(mǎn)負荷工作時(shí)的定位。
100噸3.2米液壓折彎機液壓系統的工作原理：
⑴、油泵啟動(dòng)
電動(dòng)機按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時(shí)針?lè )较?，帶?dòng)軸向柱塞泵運轉，油液通過(guò)管路進(jìn)入閥板和電磁溢流閥回油箱，當 19 號閥封閉時(shí)，20 號油缸下腔油液保持滑塊停在固定位置上。
⑵、向下運動(dòng)
WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機快速下行運動(dòng)通過(guò)折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動(dòng)。在此過(guò)程中，液壓缸無(wú)桿腔通過(guò)充液閥進(jìn)油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流?？爝M(jìn)運動(dòng)從上死點(diǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的減速階段后， 在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
⑶、折彎
折彎階段從無(wú)桿腔建壓開(kāi)始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過(guò)比例閥方向閥來(lái)調節。同時(shí)，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來(lái)完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來(lái)自數控器。
⑷、減壓
無(wú)桿腔的減壓是在到達下死點(diǎn)時(shí)開(kāi)始，或者是在持續了一個(gè)短暫的保壓時(shí)間之后開(kāi)始，這樣就使材料有充足的時(shí)間成形，進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著(zhù)數控器的指令來(lái)完成。為了提高加工效率，須使減壓時(shí)間盡可能地短，但是為了避免在WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機整個(gè)系統中產(chǎn)生卸荷沖擊，要求盡量延長(cháng)泄壓時(shí)間?？傊?， 減壓曲線(xiàn)應盡量平穩，不允許太陡。整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化通過(guò)比例方向閥來(lái)實(shí)現。
⑸、主缸回程
泵的流量和液壓缸有桿腔的承壓面積， 決定了最大回程速度，在大多數情況下，接近最快速度。
回程也同樣要求同步運行，從有桿腔減壓開(kāi)始到上死點(diǎn)結束。
在回程的瞬時(shí)要求 8 號 YV2 電磁鐵先復位 2s 實(shí)現泄壓，隨后 11 號 YV3、24 號 YV6 電磁鐵工作，滑塊回程，回程速度恒定。
100噸3.2米液壓折彎機的液壓控制形式：
1、中央控制塊
中央控制塊的形式是將三個(gè)控制塊合成一個(gè)控制塊。它主要用于一些特殊結構的彎曲機。由于控制原因，控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸之間的連接管必須對稱(chēng)布置，并確保兩個(gè)液壓缸之間的距離不超過(guò)。因此，中央控制塊應盡可能放置在機器的中央。
2、三控制塊
這種風(fēng)格有三個(gè)控制塊。兩個(gè)中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現了主控制塊與液壓缸腔之間的無(wú)管道連接。WC67Y-100噸3.2米液壓折彎機的主控制塊主要由重要比例換向閥、位置監控換向閥和背壓部件組成。
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